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美國普萊克斯3710型等離子噴涂系統

3710型等離子控制控制系統是普萊克斯表面技術公司緊湊型控制柜系列的最新產品。3710控制柜滿足CE標準,具有可控制兩個送粉器及可用于工件冷卻等用途的輔助電路。與其上一代產品相同,它同樣也是適用于工廠生產的高性能等離子噴涂控制系統。它實用性的控制及緊湊的設計使其成為任何等離子應用場合的理想選擇。


3710等離子噴涂系統采用臨界微孔流量計進行流量控制:,與浮子流量計相比,臨界微孔流量計的精度更高。同時,臨界微孔流量計因無運動部件,不存在如浮子流量計因玻管磨損而造成的流量精度隨使用時間增加而降低的問題。而使得它可獲得高精度可重復的氣體控制。與浮子流量計不同的是,微孔流量計對背壓不敏感。穩定且可重復的氣體參數可以保證涂層的質量與再現性。該系統還集成了NFPA型‘'Z'’清吹及視聽警報。無觸點的電源控制使得在點槍之前預設電流成為可能,并可保證電流波動范圍在1%之內。

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美國普萊克斯JP8000型超音速火焰噴涂(HVOF)系統

JP-8000 HP/HVOF系統是浙江天泉表面技術有限公司創始人崔琛煥博士在美國波士頓大學就讀和研究時和美國普萊克斯公司聯合開發的超音速噴涂系統,該系統是目前業界最先進超音速噴涂系統,作為JP-5000系統的下一代版本,它具有控制先進、生產能力高、涂層質置卓越的特點。JP8000引入了一系列新特征與性能改進,包括基于復雜PLC、閉環控制的8100型CORONA氣體/l然料管理系統,可以更精確的控制火焰特性,提高涂層質量、涂層可重復性以及設備正常運行時間。



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JP-8000采用了燃料、氣體和電氣部件分離,采用高/低量控制和壓力開關,其直觀的圖像用戶界面(GUI)觸摸屏,方便了參數設定和監控,確保持續獲得穩定的涂層質量。JP-8000高粒子速度的所獲得的突出優點就是涂層致密度高和氧化物含量低。致密度由顆粒緊密均勻堆積獲得,氧化物含量低由粒子溫度低和在火焰中停留時間短獲得。

該系統特別適用于需要耐磨的高硬度涂層,和耐腐蝕的清潔、致密涂層的應用場合。

由于能對氧氣和燃料流量進行精確控制.JP-8000可以獲得高質量、可重現的涂層。氧氣流量由質量流量計(MFM)控制和氣體比例閥回路控制,燃料流量由油泵的透平輪和變速馬達控制。兩回路都是閉環控制,提供對噴涂過程獨一無二的控制,最終獲得滿足常用或者極端條件應用需求的涂層。


氧-乙炔火焰噴涂

氧-乙炔火焰噴涂


1516086832129633.jpg氧-乙炔火焰噴涂,是以氧氣、乙炔為熱源,將噴涂材料加熱至半熔化狀態,噴射到被加工工件表面并沉積,從而形成一定厚度的工作涂層,其原理如圖所示。

火焰噴涂作為一種表面技術,使用范圍極為廣泛,可用于熱電廠、風力發電站、模具、化工、輪船等各種行業。其中熱電廠鍋爐是其重要的應用場景,可以對煙道口、水冷壁、二次燃燒室、過熱器管、環壓帶等各種易磨損、易腐蝕工件的表面起著很好的保護作用,大大提高使用壽命。

天泉表面擁有5套適用于不同場合的火焰噴涂裝備、全套的檢測儀器以及一支由十幾名經驗豐富的噴涂工組成的施工隊伍,可以承接各種來料加工以及現場噴涂項目。

電弧噴涂

電弧噴涂


電弧噴涂是將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極,利用兩根金屬絲端部短路產生的電弧使絲材熔化,用壓縮空氣把已熔化的金屬霧化呈微熔滴,并使其加速后以很高的速度沉積到基體表面形成涂層的一種熱噴涂方法。

20世紀八十年代,美國、德國等一些工業發達國家的電弧噴涂技術得到了較大的發展,涂層質量大大提高,促進了電弧噴涂技術在工業中的廣泛應用。目前,電弧噴涂技術在國內已受到許多部門的重視,正得到越來越廣泛的應用。電弧噴涂技術可應用于防腐、耐磨、裝修及形成特殊功能涂層等領域,尤其在防腐領域,電弧噴涂是最有效、最經濟的長效防腐技術。

電弧噴涂熱噴涂鋅、鋁復合涂層對鋼鐵基體有雙重保護作用。研究表明,鋼鐵在大氣和水介質中由于電化學腐蝕原因,在沒有保護的情況下,碳鋼的平均腐蝕速度比鋅高5-20倍。如果采用普通的油漆防護,則由于油漆與鋼鐵基體的粘附強度低、耐沖刷和顆粒磨損能力低、使用過程中老化變質等原因,往往容易造成局部涂層損失脫落、而使鋼鐵基體銹蝕,導致油漆層大面積起泡脫落,致使短期內防護失效。而經過噴鋅處理后,一方面,經過封閉處理的涂層可以起到物理覆蓋作用,將鋼鐵與水和空氣等腐蝕介質隔離開來,從而起到防護作用;另一方面,即使當涂層有孔隙、裂紋或損壞時,由于鋅的電化學性能比較活潑,電極電位比鋼低,構成腐蝕電池時,鋅是負極,鐵是正極,鋅將失去電子,變成離子進入電解質溶液中而被腐蝕,其自由電子流向鋼鐵,使鋼鐵極化而受到保護。

物理氣相沉積PVD

物理氣相沉積PVD



PVD技術出現在二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等特點。近年來,由于PVD技術和工藝、設備水平的發展,加上靶材品種和質量的提高,有效地提高了涂層和基材的結合強度,擴大了涂層材料的種類,使過去難以使用PVD技術沉積的碳化物、氧化物、氮化物等硬質涂層,現在變成了現實,極大地擴展了PVD技術的應用范圍。

與化學氣相沉積(CVD)工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600度以下時對材料的抗彎強度無影響;涂層內部應力為壓應力,更適用于硬質合金精密復雜刀具涂層的制備;PVD工藝對環境無不利影響,符合現在綠色制造的方向。

  • 對高速鋼刀具進行涂覆,可得到致密的涂層,具有優異的耐磨性能,可顯著提高刀具的使用壽命;

  • 在發動機、燃氣輪機葉片及其他形狀復雜的零部件上,可制備涂層;

  • 可在各種工程機械零件上制備低摩擦系數的潤滑涂層;

  • 太陽能、光電元件、節能玻璃.......

環保防腐涂裝

環保防腐涂裝


浙江天泉表面技術有限公司,于2015年投入大量資金,新建了環保防腐涂裝車間,配備了先進的涂裝設備以及完善的廢氣廢水處理設施,各項報批手續完備,完全符合國家相關環保規定。公司擁有一支超過30人的經驗豐富的涂裝施工隊伍,可以承接各種聚氨酯面漆、環氧樹脂漆、富鋅漆等的涂裝業務,業務開展三年多以來,已經在風能、鋼構、機械設備防腐等領域內完成了幾十萬平米的涂裝,大部分產品出口歐美發達國家,深受客戶好評。

超硬涂層外圓磨

超硬涂層外圓磨


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制備好涂層的設備部件,往往需要進行后加工以達到要求的尺寸精度,這時就需要針對涂層進行磨、車、銑等機械加工,由于帶涂層工件的特殊性,磨削往往成為首選的機加工方案。對于一些耐磨涂層來說,為了提高耐磨性,其表面硬度非常高,達到HRC70~80,普通砂輪基本無法進行工作,或者生產效率非常低,而且在磨削時需要時刻控制磨削量及工件溫度,避免對涂層造成傷害,這使得帶涂層工件的磨削區別于普通磨削,也經常成為涂層部件加工的難點。

天泉表面擁有多年的涂層加工經驗,配備了大型外圓磨床及專用金剛石砂輪,可以對硬度高達HRC80的涂層進行外圓磨削加工,為客戶提供前處理、噴涂、磨削一條龍服務,出廠即成品。外圓磨削加工指標如下:

最大涂層硬度:HRC80

最大磨削能力:φ500 X 3000mm

工件最大重量:2000KG

表面光潔度:低至Ra 0.1μm


 

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